製造業の業務アプリUX設計ガイド|事例とROIで見る成功の全手順

  • 2025.7.27
  • UXデザイン業務アプリ製造業
  • 新規事業

なぜ、あなたの会社の業務アプリは「使われない」のか?

「またこのシステムか…」現場の誰かが、そうため息をついていませんか? 高いコストをかけて導入したはずの業務アプリが、いつの間にか誰も使わない“お荷物”になっている。これ、製造業の現場で本当によく聞く話なんです。かくいう私も、たくさんの「使われないシステム」が眠る工場の棚を見てきました。

原因はシンプル。多くの場合、アプリが現場の“リアル”を無視して作られているからです。

「DXだ!」「効率化だ!」という掛け声は立派でも、実際にそれを使うのは生身の人間。複雑な作業フロー、油やほこりにまみれた手、様々なスキルレベルの従業員…こうした製造業特有の事情を無視したシステムは、百害あって一利なし。でも、ご安心を。この問題、「UXデザイン」という処方箋で劇的に改善できるんです。この記事では、単なる綺麗事じゃない、現場を変えるための具体的なUX設計の全手順をお伝えします。

投資額の100倍!?UXデザインが製造業にもたらす驚きのROI

「UXデザインって、要は見た目をカッコよくすることでしょ?うちみたいな町工場には関係ないよ」…もしそう思っていたら、少しだけ考えを変えてみてください。

Forrester Researchの有名な調査によると、UXデザインへの1ドルの投資は、なんと100ドルのリターン(ROI 9,900%)を生む可能性があると言われています。これ、ECサイトやコンシューマー向けアプリだけの話じゃないんです。

製造業の現場では、この効果はさらに顕著。例えば、1つの操作ミスが不良品を生み、1分の作業遅延がライン全体の停止に繋がる。そんなシビアな環境だからこそ、UXの改善は直接的なコスト削減と生産性向上に直結します。使いやすいアプリは、従業員のストレスを減らし、仕事への満足度を高める。これって、人手不足が深刻な今の時代、最高の福利厚生であり、離職率低下にも繋がる「静かなる経営戦略」だとは思いませんか?

そもそもUI/UXデザインが事業成長全体にどう貢献するのか、よりマクロな視点を知りたい方は、こちらの記事もあわせてお読みいただくことで、理解が深まります。

成功の鍵は“現場の神様”の声にあり!人間中心設計(HCD)の始め方

じゃあ、具体的にどうすれば「使えるアプリ」が作れるのか。その答えが、人間中心設計(Human-Centered Design, HCD)という考え方です。国際規格(ISO 9241-210)にもなっている、いわば世界標準の設計思想ですね。…と、横文字を並べると難しそうですが、要は「使う人をトコトン観察して、その人たちが本当に欲しいものを作ろうぜ!」という、至極シンプルな話。

多くの失敗プロジェクトは、会議室で「きっと現場はこうだろう」という憶測から始まります。でも、私たちは違います。まず、安全靴を履いて現場に立つ。職人さんの隣で一日中作業を見せてもらう(これを専門用語でコンテクスチュアルインクワイアリーと言ったりします)。彼らが何にイライラし、どんな工夫をしているのか、その「暗黙知」を根こそぎ拾い集める。この“現場の神様”の声こそが、UX設計の羅針盤になるんです。憶測ではなく、事実に基づいて設計する。これが、成功への唯一の道だと私たちは確信しています。

【3ステップで解説】Picks designが実践するUX設計のリアルな手順

「言うは易し、行うは難し」ですよね。ここでは、私たちが実際にプロジェクトで進めているUX設計の具体的な3ステップを、包み隠さずお見せします。

ステップ名称主な活動内容ポイント
STEP 1リサーチ&課題定義現場観察、ユーザーインタビュー、業務フロー分析、ペルソナ/ジャーニーマップ作成「分かったつもり」を徹底的に排除。データと観察に基づき、本当の課題(真因)を特定します。
STEP 2プロトタイピング&検証ペーパープロトタイプ、クリック可能なモックアップ作成、ユーザビリティテスト「百聞は一見にしかず」。早い段階で動くものを作り、ユーザーに触ってもらうことで、致命的な手戻りを防ぎます。
STEP 3アジャイル開発との連携UIデザイン作成、開発チームとの密な連携、リリース後の効果測定と継続的改善一度作って終わり、にはしません。少しずつリリースし、ユーザーの声を聞きながら、アプリを“育てて”いきます。

特に重要なのが、STEP2のプロトタイピング。完璧な設計書より、雑でもいいから触れる「試作品」の方が、100倍雄弁に課題を語ってくれます。ユーザーから「あ、これじゃない」という言葉を早めに引き出すことこそ、プロジェクト成功の秘訣なんです。

【事例】IHI様は、なぜ検査業務の工数を30%も削減できたのか?

理論はもう十分ですよね。ここからは、私たちの誇るべき実績をご紹介します。航空機エンジンの整備という、1ミリのミスも許されない世界。株式会社IHI様では、紙の帳票を使った膨大な検査記録業務が、現場の大きな負担となっていました。

課題は山積みでした。

  • 紙の帳票への手書き記入と、その後のPCへの二重入力
  • 過去の記録を探すのに膨大な時間がかかる
  • ベテランの知見が若手に継承されにくい

私たちはまず、現場の整備士の方々と徹底的に対話しました。彼らの動き、視線、そして何気ないつぶやきからヒントを得て、タブレットで完結する業務アプリを設計。特にこだわったのは、「ベテランの思考プロセスをUIで再現する」こと。例えば、状況に応じて次に検査すべき項目をアプリが提示したり、注意すべきポイントを写真付きで表示したり。結果、検査記録に関わる業務工数を、実に30%も削減することに成功したのです。

これは、単なるペーパーレス化ではありません。UXデザインの力で、業務そのものを再定義した結果です。この事例の詳細は、こちらの実績ページでご覧いただけます。

あなたの会社でも計算できる!UX改善の費用対効果(ROI)シミュレーション

「工数30%削減」と言われても、ピンとこないかもしれません。では、これを自社に置き換えて考えてみましょう。UX改善がもたらす価値は、主に3つの側面から数値化できます。

改善項目具体的な効果ROIへの貢献
生産性向上・入力時間の短縮
・情報検索の高速化
・作業手順の明確化
直接的な人件費削減。1人あたり1日15分の時間短縮でも、100人の工場なら年間数千時間の工数削減に。
エラー率低下・誤入力の防止(選択式UIなど)
・ヒューマンエラーの未然防止
手戻りや不良品に関わるコスト削減。品質向上によるブランド価値の向上も。
従業員満足度向上・ストレス軽減による離職率低下
・新人教育期間の短縮
採用・教育コストの削減。これは見落とされがちですが、非常に大きなインパクトがあります。

例えば、ある作業に毎日1時間かかっていた従業員が、アプリ導入で45分に短縮されたとします。差は15分。時給2,000円なら1日500円のコスト削減。従業員が50人いれば1日で25,000円、年間(240日稼働)で600万円の直接的なコスト削減です。

どうでしょう、UXデザインが具体的な「お金」を生み出すイメージが湧いてきませんか?

陥りがちなワナを回避する。信頼できるパートナーの選び方

ここまで読んで、「よし、うちもUXデザインに取り組んでみよう!」と思ってくださったなら嬉しいです。しかし、最後の関門が「誰とやるか」。ここで間違うと、全てが水の泡です。よくある失敗は、「安さだけで選んでしまう」「製造業の知見がないデザイン会社に頼んでしまう」こと。

信頼できるパートナーを見極めるポイントは3つです。

  1. 1.「現場を見せてください」と最初に言うか?:会議室だけで話を進めようとする会社は論外です。
  2. 2.製造業での具体的な実績(特にBtoB)を持っているか?:華やかなBtoCアプリの実績だけでは、工場の複雑な業務は理解できません。
  3. 3.「作って終わり」ではなく、改善プロセスまで提案してくれるか?:アプリは生き物。リリース後も一緒に育ててくれる姿勢が重要です。

私たちpicks designは、まさにこの3つを信条としています。もしパートナー選びで迷ったら、ぜひ一度、他社さんと比較してみてください。その違いを実感していただけるはずです。こちらのUXのデザイン支援も参考になるかと思います。

まとめ:最高の業務アプリは、最高の「現場へのラブレター」だ

長い道のりでしたが、最後までお付き合いいただきありがとうございます。製造業における業務アプリのUX設計は、単なる機能改善ではありません。それは、日々現場で汗を流す従業員一人ひとりへの、敬意と感謝を形にする行為だと、私は本気で思っています。いわば、最高の「現場へのラブレター」です。

使いにくいシステムは、従業員のやる気と会社の未来を静かに蝕んでいきます。逆に、使うのが楽しくなるような優れたアプリは、生産性を高め、人を育て、会社を強くする。あなたの会社が抱える課題、それはもしかしたら、UXデザインで解決できるかもしれません。

「何から相談すればいいか分からない」
「うちのケースでも効果はあるんだろうか」

そんな漠然とした段階でも、まったく問題ありません。
まずは貴社の現場の話をお聞かせいただくところから、一緒に未来を描いていければ幸いです。

ぜひお気軽にこちらからご相談ください

UIUXデザイン実績
  • 2025.7.27
  • UXデザイン業務アプリ製造業
  • 新規事業

なぜ、あなたの会社の業務アプリは「使われない」のか?

「またこのシステムか…」現場の誰かが、そうため息をついていませんか? 高いコストをかけて導入したはずの業務アプリが、いつの間にか誰も使わない“お荷物”になっている。これ、製造業の現場で本当によく聞く話なんです。かくいう私も、たくさんの「使われないシステム」が眠る工場の棚を見てきました。

原因はシンプル。多くの場合、アプリが現場の“リアル”を無視して作られているからです。

「DXだ!」「効率化だ!」という掛け声は立派でも、実際にそれを使うのは生身の人間。複雑な作業フロー、油やほこりにまみれた手、様々なスキルレベルの従業員…こうした製造業特有の事情を無視したシステムは、百害あって一利なし。でも、ご安心を。この問題、「UXデザイン」という処方箋で劇的に改善できるんです。この記事では、単なる綺麗事じゃない、現場を変えるための具体的なUX設計の全手順をお伝えします。

投資額の100倍!?UXデザインが製造業にもたらす驚きのROI

「UXデザインって、要は見た目をカッコよくすることでしょ?うちみたいな町工場には関係ないよ」…もしそう思っていたら、少しだけ考えを変えてみてください。

Forrester Researchの有名な調査によると、UXデザインへの1ドルの投資は、なんと100ドルのリターン(ROI 9,900%)を生む可能性があると言われています。これ、ECサイトやコンシューマー向けアプリだけの話じゃないんです。

製造業の現場では、この効果はさらに顕著。例えば、1つの操作ミスが不良品を生み、1分の作業遅延がライン全体の停止に繋がる。そんなシビアな環境だからこそ、UXの改善は直接的なコスト削減と生産性向上に直結します。使いやすいアプリは、従業員のストレスを減らし、仕事への満足度を高める。これって、人手不足が深刻な今の時代、最高の福利厚生であり、離職率低下にも繋がる「静かなる経営戦略」だとは思いませんか?

そもそもUI/UXデザインが事業成長全体にどう貢献するのか、よりマクロな視点を知りたい方は、こちらの記事もあわせてお読みいただくことで、理解が深まります。

成功の鍵は“現場の神様”の声にあり!人間中心設計(HCD)の始め方

じゃあ、具体的にどうすれば「使えるアプリ」が作れるのか。その答えが、人間中心設計(Human-Centered Design, HCD)という考え方です。国際規格(ISO 9241-210)にもなっている、いわば世界標準の設計思想ですね。…と、横文字を並べると難しそうですが、要は「使う人をトコトン観察して、その人たちが本当に欲しいものを作ろうぜ!」という、至極シンプルな話。

多くの失敗プロジェクトは、会議室で「きっと現場はこうだろう」という憶測から始まります。でも、私たちは違います。まず、安全靴を履いて現場に立つ。職人さんの隣で一日中作業を見せてもらう(これを専門用語でコンテクスチュアルインクワイアリーと言ったりします)。彼らが何にイライラし、どんな工夫をしているのか、その「暗黙知」を根こそぎ拾い集める。この“現場の神様”の声こそが、UX設計の羅針盤になるんです。憶測ではなく、事実に基づいて設計する。これが、成功への唯一の道だと私たちは確信しています。

【3ステップで解説】Picks designが実践するUX設計のリアルな手順

「言うは易し、行うは難し」ですよね。ここでは、私たちが実際にプロジェクトで進めているUX設計の具体的な3ステップを、包み隠さずお見せします。

ステップ名称主な活動内容ポイント
STEP 1リサーチ&課題定義現場観察、ユーザーインタビュー、業務フロー分析、ペルソナ/ジャーニーマップ作成「分かったつもり」を徹底的に排除。データと観察に基づき、本当の課題(真因)を特定します。
STEP 2プロトタイピング&検証ペーパープロトタイプ、クリック可能なモックアップ作成、ユーザビリティテスト「百聞は一見にしかず」。早い段階で動くものを作り、ユーザーに触ってもらうことで、致命的な手戻りを防ぎます。
STEP 3アジャイル開発との連携UIデザイン作成、開発チームとの密な連携、リリース後の効果測定と継続的改善一度作って終わり、にはしません。少しずつリリースし、ユーザーの声を聞きながら、アプリを“育てて”いきます。

特に重要なのが、STEP2のプロトタイピング。完璧な設計書より、雑でもいいから触れる「試作品」の方が、100倍雄弁に課題を語ってくれます。ユーザーから「あ、これじゃない」という言葉を早めに引き出すことこそ、プロジェクト成功の秘訣なんです。

【事例】IHI様は、なぜ検査業務の工数を30%も削減できたのか?

理論はもう十分ですよね。ここからは、私たちの誇るべき実績をご紹介します。航空機エンジンの整備という、1ミリのミスも許されない世界。株式会社IHI様では、紙の帳票を使った膨大な検査記録業務が、現場の大きな負担となっていました。

課題は山積みでした。

  • 紙の帳票への手書き記入と、その後のPCへの二重入力
  • 過去の記録を探すのに膨大な時間がかかる
  • ベテランの知見が若手に継承されにくい

私たちはまず、現場の整備士の方々と徹底的に対話しました。彼らの動き、視線、そして何気ないつぶやきからヒントを得て、タブレットで完結する業務アプリを設計。特にこだわったのは、「ベテランの思考プロセスをUIで再現する」こと。例えば、状況に応じて次に検査すべき項目をアプリが提示したり、注意すべきポイントを写真付きで表示したり。結果、検査記録に関わる業務工数を、実に30%も削減することに成功したのです。

これは、単なるペーパーレス化ではありません。UXデザインの力で、業務そのものを再定義した結果です。この事例の詳細は、こちらの実績ページでご覧いただけます。

あなたの会社でも計算できる!UX改善の費用対効果(ROI)シミュレーション

「工数30%削減」と言われても、ピンとこないかもしれません。では、これを自社に置き換えて考えてみましょう。UX改善がもたらす価値は、主に3つの側面から数値化できます。

改善項目具体的な効果ROIへの貢献
生産性向上・入力時間の短縮
・情報検索の高速化
・作業手順の明確化
直接的な人件費削減。1人あたり1日15分の時間短縮でも、100人の工場なら年間数千時間の工数削減に。
エラー率低下・誤入力の防止(選択式UIなど)
・ヒューマンエラーの未然防止
手戻りや不良品に関わるコスト削減。品質向上によるブランド価値の向上も。
従業員満足度向上・ストレス軽減による離職率低下
・新人教育期間の短縮
採用・教育コストの削減。これは見落とされがちですが、非常に大きなインパクトがあります。

例えば、ある作業に毎日1時間かかっていた従業員が、アプリ導入で45分に短縮されたとします。差は15分。時給2,000円なら1日500円のコスト削減。従業員が50人いれば1日で25,000円、年間(240日稼働)で600万円の直接的なコスト削減です。

どうでしょう、UXデザインが具体的な「お金」を生み出すイメージが湧いてきませんか?

陥りがちなワナを回避する。信頼できるパートナーの選び方

ここまで読んで、「よし、うちもUXデザインに取り組んでみよう!」と思ってくださったなら嬉しいです。しかし、最後の関門が「誰とやるか」。ここで間違うと、全てが水の泡です。よくある失敗は、「安さだけで選んでしまう」「製造業の知見がないデザイン会社に頼んでしまう」こと。

信頼できるパートナーを見極めるポイントは3つです。

  1. 1.「現場を見せてください」と最初に言うか?:会議室だけで話を進めようとする会社は論外です。
  2. 2.製造業での具体的な実績(特にBtoB)を持っているか?:華やかなBtoCアプリの実績だけでは、工場の複雑な業務は理解できません。
  3. 3.「作って終わり」ではなく、改善プロセスまで提案してくれるか?:アプリは生き物。リリース後も一緒に育ててくれる姿勢が重要です。

私たちpicks designは、まさにこの3つを信条としています。もしパートナー選びで迷ったら、ぜひ一度、他社さんと比較してみてください。その違いを実感していただけるはずです。こちらのUXのデザイン支援も参考になるかと思います。

まとめ:最高の業務アプリは、最高の「現場へのラブレター」だ

長い道のりでしたが、最後までお付き合いいただきありがとうございます。製造業における業務アプリのUX設計は、単なる機能改善ではありません。それは、日々現場で汗を流す従業員一人ひとりへの、敬意と感謝を形にする行為だと、私は本気で思っています。いわば、最高の「現場へのラブレター」です。

使いにくいシステムは、従業員のやる気と会社の未来を静かに蝕んでいきます。逆に、使うのが楽しくなるような優れたアプリは、生産性を高め、人を育て、会社を強くする。あなたの会社が抱える課題、それはもしかしたら、UXデザインで解決できるかもしれません。

「何から相談すればいいか分からない」
「うちのケースでも効果はあるんだろうか」

そんな漠然とした段階でも、まったく問題ありません。
まずは貴社の現場の話をお聞かせいただくところから、一緒に未来を描いていければ幸いです。

ぜひお気軽にこちらからご相談ください

UIUXデザイン実績