「またこのアラートか…」。けたたましく鳴り響く警告音。しかし、生産ラインのオペレーターはちらりと画面に目をやるだけで、また手元の作業に戻っていく。こんな光景、あなたの工場でも見覚えありませんか？
最新のIoTセンサーを導入し、あらゆるデータをモニタリングできるようになった。まさにスマートファクトリーの実現だ！…と、経営層やDX推進担当の方は胸を躍らせているかもしれません。でも、ぶっちゃけ現場はどうでしょう？
「データは増えたけど、どこを見ればいいかわからない」
「画面が複雑すぎて、新人に教えるのが一苦労」
「結局、昔ながらの勘と経験が一番頼りになる」
そんな声が聞こえてきそうです。これは、DX推進でよくある「理想と現実のギャップ」です。高性能なシステムという「箱」は用意したものの、それを使う「人」のことが置き去りにされている状態。このギャップこそが、ヒューマンエラーを誘発し、生産性の向上を阻む元凶なんです。はっきり言って、これはもうオペレーターの「慣れ」や「スキル」の問題ではありません。問題の根源は、システムのUX（ユーザーエクスペリエンス）、つまり「使い心地」の悪さにあるのです。
目次
UXは「お飾り」じゃない！利益を生む戦略的投資である3つの根拠
1. 収益成長率が1.7倍に変わる「デザインの力」
Adobe社の調査によると、デザインを経営の中心に据える「デザイン成熟度の高い企業」は、そうでない企業に比べて収益成長率が平均で1.7倍も高いという結果が出ています。これは、使いやすい製品やサービスが顧客に選ばれ、結果としてビジネスの成長に繋がることを示しています。生産ラインのモニタリング画面も、従業員にとっては毎日使う「製品」。その使いやすさが生産性、ひいては会社全体の収益性に影響を与えるのは当然ですよね。
2. 将来のコストを1/100にする「1:10:100の法則」
システム開発には「1:10:100の法則」という有名な法則があります。これは、設計段階でUXの問題を修正するコストを「1」とすると、開発（実装）段階では「10」、そしてリリース後に修正するとなると「100」ものコストがかかる、というもの。つまり、最初にしっかり使いやすさを設計しておくことが、将来の莫大な手戻りコストを防ぐ最も賢明なリスク管理なのです。「後で直せばいいや」は、とんでもない高くつく、ということです。
3. 人材不足を解消する「DXの真の鍵」
情報処理推進機構（IPA）の「DX白書2023」によれば、製造業がDXを進める上での最大の課題は「人材不足・ノウハウ不足」で、実に67%の企業がこれを挙げています。これは、多くの企業にUXデザインの専門家がいない、という現実の裏返しでもあります。だからこそ、専門家の力を借りてUXを改善することが、他社に差をつけ、DXを成功に導くための強力な一手となるのです。
【効果測定】優れたUXが現場にもたらす驚きのインパクト
では、具体的に生産ラインのモニタリングUXを改善すると、現場にはどんな良いことが起こるのでしょうか？「生産性が上がる」なんていう曖昧な話ではなく、ここでは具体的な数値でそのインパクトを見ていきましょう。正直、この効果を知ると「なぜもっと早くやらなかったんだ…」と思うかもしれません。
| 改善項目 | 従来の問題点 | UX改善後の効果（データに基づく） |
|---|---|---|
| 生産性 | ・必要な情報が見つからない ・操作手順が多く、時間がかかる | タスク実行時間を平均35%短縮 →1日100回の確認作業なら、1人あたり30分以上の時間創出！ |
| 品質・安全性 | ・アラートの見落とし、誤認 ・操作ミスによる不良品発生 | ヒューマンエラーを最大50%削減 →品質向上はもちろん、労働災害のリスクも大幅に低減 |
| 教育コスト | ・マニュアルが分厚く、覚えることが多い ・OJTに時間がかかり、教える側も大変 | トレーニング時間を最大75%削減 →新人や外国人作業員でも即戦力化！教育担当の負担も激減 |
| 従業員満足度 | ・使いにくいシステムへのストレス ・「やらされ感」によるモチベーション低下 | 従業員の定着率が2.3倍向上 →「働きやすさ」が、優秀な人材の確保と離職率低下に繋がる |
見てください、この数字。UXの改善は、単に作業が早くなるだけではありません。品質が上がり、コストが下がり、そして何より、現場で働く人たちの満足度（EX：従業員体験）が向上するんです。使いにくいシステムが原因で「この会社、働きにくいな…」と思われては、せっかく採用した人材も定着しません。優れたUXへの投資は、最高の従業員満足度対策でもあるのです。
もう「使いにくい」と言わせない！UX改善・実践の4ステップ
「UXが重要なのはわかった。でも、具体的にどうすればいいんだ？」…当然、そう思いますよね。ご安心ください。ここからは、競合サイトが絶対に書かない、UX改善を実践するための具体的なプロセスを、私たちのノウハウを交えてご紹介します。魔法のように聞こえるかもしれませんが、これは地道で論理的なステップの積み重ねなんです。
ステップ1：現場の「声なき声」を聴く（ユーザーリサーチ）
まずは、現場の観察から始めます。実際にオペレーターがどのようにシステムを使っているのか、どんな時に眉をひそめているのか、どんな工夫（付箋を貼る、独自マニュアルを作るなど）をしているのか。アンケートやヒアリングだけでは見えてこない「本音」を探ります。この段階で、「誰が（ペルソナ）」「どんな状況で」「何を目指して」「どう感じているのか」を言語化します。意外と、管理者層が思っている課題と、現場の本当の課題が違うことはザラにあります。
ステップ2：理想の体験を「物語」にする（ユーザージャーニーマップ）
リサーチで得た情報をもとに、オペレーターが課題に直面してから解決するまでの一連の行動、思考、感情を時系列で可視化します。これが「ユーザージャーニーマップ」です。これを作ることで、「ここで情報が足りなくて困ってるんだな」「この操作が一番ストレスなんだな」といった、改善すべきポイントが明確になります。チーム全員で「あるべき理想の体験」という共通のゴールを描く、超重要なプロセスです。
ステップ3：作って、試して、壊す（プロトタイピングとテスト）
いきなり完璧なシステムを開発しようとしてはいけません。まずは、紙や簡単なツールで画面の模型（プロトタイプ）を作ります。そして、それを実際にオペレーターに触ってもらい、「これなら分かりやすい」「ここのボタンはもっと大きい方がいい」といったフィードバックを貰います。この「作って→試して→改善する」というサイクルを高速で回すことで、開発の手戻りを最小限に抑え、本当に使いやすいデザインにたどり着くことができるのです。
ステップ4：誰一人取り残さない（インクルーシブデザイン）
最後に忘れてはならないのが、多様な働き手への配慮です。あなたの工場には、ベテランもいれば新人もいます。日本人もいれば、外国から来た仲間もいるでしょう。もしかしたら、色覚に特性のある方や、細かい文字が苦手な高齢の方もいるかもしれません。誰にとっても使いやすいこと。それがインクルーシブデザインの考え方です。具体的には、シンプルな言葉を選ぶ、アイコンを効果的に使う、文字サイズや色のコントラストに配慮するといったことが挙げられます。誰かが我慢するシステムは、もう終わりにしませんか？
ここでご紹介したUXデザインのプロセスは、生産ラインのモニタリングシステムに限らず、あらゆる業務用（BtoB）プロダクトの成功に不可欠です。私たちが手掛けた他のBtoBプロダクトにおける具体的なデザインアプローチや成功のポイントについては、以下の記事でさらに詳しく解説しています。
一歩先を行く工場の新常識。「デザインシステム」って何だ？
さて、ここまでは1つのモニタリング画面のUXをどう改善するか、という話をしてきました。でも、これからのスマートファクトリーを考えると、もう一歩先へ進む必要があります。それが「デザインシステム」という考え方です。
工場で情報が表示されるデバイスを想像してみてください。PCの大きなモニタリング画面、現場で持ち歩くタブレット、特定の機器に設置された小さな表示パネル、管理者の腕にはまるスマートウォッチ…。デバイスはどんどん多様化していきます。これらの画面デザインがバラバラだったらどうでしょう？
- タブレットでは緑色が「正常」なのに、PCでは「要注意」を意味する
- 確認ボタンの位置がデバイスごとに違う
- アラートの表示方法が統一されていない
これでは、せっかくUXを改善しても、また新たな混乱とミスを生んでしまいますよね。
そこで登場するのが「デザインシステム」です。これは、デザインの「ルールブック」のようなもの。色、文字の大きさ、ボタンの形、アイコンの種類、レイアウトの原則といったデザインの部品（コンポーネント）とその使い方を全部まとめて定義しておくんです。家を建てる時に、あらかじめ標準的なドアや窓、壁のパーツを決めておくのに似ていますね。
デザインシステムを構築するメリットは絶大です。
- 一貫性の担保: どのデバイスでも同じルールで作られるので、ユーザーは迷わず直感的に操作できます。
- 開発効率の向上: デザイナーもエンジニアも、ルールブックに従って部品を組み合わせるだけ。毎回ゼロからデザインを考える必要がなくなり、開発スピードが劇的に上がります。
- 品質の維持: 誰が作っても一定の品質が保たれ、「神システム」ならぬ「闇システム」が生まれるのを防ぎます。
複数の生産ラインや工場を持つ大企業はもちろん、これからDXを加速させていきたいと考えている企業こそ、将来を見据えてこの「デザインシステム」の導入を検討すべきです。これは、まさに持続可能なDXを実現するための基盤と言えるでしょう。
PC、タブレット、各種表示灯など、複数のデバイスで一貫した情報伝達と操作性を実現するには、『デザインシステム』の構築が極めて有効です。デザインシステムがもたらす品質向上と開発効率化のメリットについては、こちらの記事で詳細な事例を交えてご紹介しています。
【事例】机上の空論じゃない！私たちが証明したUXの価値
「理想論は分かったけど、本当にそんなことができるの？」…ええ、できます。そして、私たちはすでに実現しています。
ここで、私たちがご支援した株式会社インフォマート様の『BtoBプラットフォーム 請求書』の事例をご紹介させてください。これは生産ラインのシステムではありませんが、毎日何万人もの人が使う、非常に複雑でミッションクリティカルな業務システムです。このプロジェクトから得られた知見は、生産ラインのモニタリングUX改善にそのまま応用できる、いわば「核心」とも言えるものです。
リニューアル前、このシステムは多くの企業で使われていたものの、利用者からは「操作が分かりにくい」「目的の機能にたどり着けない」といった声が寄せられていました。まさに、今日のテーマである「使いにくいシステム」の典型例です。
私たちは、まず徹底的なユーザーリサーチから始めました。ユーザーがどんな業務で、どんな思考プロセスでシステムを使っているのかを深く理解し、情報アーキテクチャ（情報の構造）をゼロから見直しました。そして、何パターンものプロトタイプを作成し、ユーザーテストを繰り返すことで、一つひとつの操作を徹底的に磨き上げていきました。
その結果、どうなったか。
ユーザーが目的の操作を完了するまでの時間を大幅に短縮し、問い合わせ件数の削減にも成功。システムの利用満足度を劇的に向上させることができました。
このプロジェクトの成功の鍵は、「膨大な情報を、誰にでも分かるように整理し、直感的な操作に落とし込むデザインの力」です。生産ラインのモニタリング画面も、まさにこれと同じ課題を抱えていますよね。無数のセンサーから送られてくる膨大なデータを、いかに分かりやすく整理し、オペレーターが瞬時に判断できる形で見せるか。私たちのこの経験とノウハウは、貴社の生産ラインが抱える課題を解決するために、必ずやお役に立てると確信しています。
まとめ：優れたUXは、未来の工場への最も確実な投資
さて、長い道のりでしたが、生産ラインのモニタリングにおけるUXの重要性、ご理解いただけたでしょうか。
もう一度、大事なことをおさらいしましょう。
- 課題: DXの理想とは裏腹に、現場では「使いにくいシステム」がヒューマンエラーと生産性の低下を招いている。
- 根拠: UX改善は「お飾り」ではなく、収益性向上やコスト削減に直結する「戦略的投資」である。
- 効果: 生産性向上、ミス削減、教育コスト削減だけでなく、従業員の満足度（EX）向上にも貢献する。
- 方法: リサーチからテストまでの具体的なプロセスと、インクルーシブデザインの視点が不可欠。
- 未来: 持続可能なDXのためには、デバイスの多様化を見据えた「デザインシステム」という考え方が鍵になる。
私たちは、使いにくいシステムがもたらす日々の小さなストレスが、現場の活力を奪い、企業の成長を鈍化させるのを何度も見てきました。逆に、優れたUXを持つシステムが、働く人々の表情を明るくし、チームに活気をもたらす瞬間にも立ち会ってきました。
優れたUXへの投資は、単なるシステム改修ではありません。それは、現場で働く人々への投資であり、品質と安全性への投資であり、そして会社の未来そのものへの、最も確実な投資です。
あなたの工場の生産ライン、次のステージへ進める準備はできましたか？
もし、少しでも「うちの工場も変えたい」と思っていただけたなら、ぜひ一度、私たちのUI/UXデザイン支援サービスについて、お気軽にお問い合わせください。まずは、貴社が抱える課題を整理するところから、一緒に始めさせていただければと思います。
よくある質問（FAQ）
Q1: UX改善って、具体的にどれくらいの期間と費用がかかりますか？
A1: プロジェクトの規模やシステムの複雑さによって大きく異なります。まずは現状の課題をヒアリングさせていただき、どこから手をつけるのが最も効果的か（ミニマムな改善か、全体的なリニューアルか）をご提案します。小規模なリサーチとプロトタイピングであれば数週間から、大規模なデザインシステム構築になると数ヶ月以上かかる場合もあります。まずはお気軽にご相談いただき、貴社の状況に合わせた最適なプランとお見積もりを提示させてください。
Q2: うちの会社には専任のIT担当者がいませんが、大丈夫でしょうか？
A2: はい、全く問題ありません。むしろ、そういった企業様こそ私たちの専門知識が活かせると考えています。私たちはデザインと開発のプロフェッショナルとして、専門的な知識がない方にも分かりやすくご説明し、プロジェクトをリードします。お客様には、現場の課題や業務の流れといった「現場のプロ」としての知見をご提供いただくだけで大丈夫です。二人三脚で最高のシステムを作り上げていきましょう。
Q3: 既存のシステムを使いながら、段階的に改善していくことは可能ですか？
A3: 可能です。多くのプロジェクトでは、一気に全てを入れ替えるのではなく、最も課題の大きい部分や、費用対効果の高い部分から段階的に改善を進めていきます。例えば、「アラート表示のルールだけをまず改善する」「特にエラーが多い特定の画面だけをリニューアルする」といったアプローチが考えられます。現状のシステム資産を活かしつつ、リスクを最小限に抑えた改善計画をご提案します。
